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生物質(zhì)發(fā)電廠工藝流程介紹

2023-08-25 0次

工藝流程介紹

　　秸稈經(jīng)破碎后，通過皮帶輸送機(jī)把燃料輸送到爐前鋼料倉（25.50m）。每爐配有1只鋼料倉，每只料倉的儲料量約為300m3能夠儲存鍋爐燃燒1小時所需的秸稈碎料。

　　燃料在爐前鋼料倉內(nèi)經(jīng)4組喂料螺旋機(jī)連續(xù)、均勻地壓入密封的進(jìn)料通道，然后到達(dá)層燃爐排床面上。在倉底螺旋絞龍頭部布置有布料風(fēng)。這樣使得燃料進(jìn)入爐膛后在空中有一段飛行距離，在飛行期間，燃料處于懸浮燃燒狀態(tài)，雙面受熱，燃料中的水分快速蒸發(fā)，燃料中的揮發(fā)份迅速析出。燃料在拋撒過程中進(jìn)行了分選。對于生物質(zhì)燃料，由于比重輕，大部分屬于懸浮燃燒，然后隨煙氣離開爐膛去往后豎井，對于水份較多、長度較長的秸稈，則由于重量較重而落在爐排上繼續(xù)燃燒。

　　在爐排起始部分的一小段區(qū)域內(nèi)，由于燃料是落在冷的光的爐排面上，因而燃料的著火熱源主要來自上部熱煙氣的輻射，這屬于單面著火，且燃燒是沿爐排長度方向分階段進(jìn)行的，先是燃料的預(yù)熱干燥段，接著是揮發(fā)份析出階段，然后是焦炭燃盡段，最后是灰渣燃盡段。除此以外的爐排廣大區(qū)域，新燃料直接拋撒在炙熱的焦炭層上，燃料屬雙面著火，且沿爐排長度的燃料層結(jié)構(gòu)基本相似。振動爐排具有自撥火功能，未燃盡的燃料在行進(jìn)過程中不斷受到撥動，增加了與空氣的接觸，因而燃燒條件優(yōu)越；同時不存在上升煙氣的分片流動，使?fàn)t膛的氣體成分比較均勻，爐排面積熱負(fù)荷高。由于廣大的爐排面積均屬薄料層燃燒區(qū)域，因此層燃十懸浮燃燒鍋爐具有燃料適應(yīng)廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活及料層阻力小的優(yōu)點。

　　爐排下采用分段送風(fēng)，爐排下部的風(fēng)室各自獨立，能夠根據(jù)爐排行進(jìn)不同階段控制各風(fēng)室送風(fēng)量。

　　采用水冷振動爐排，有效降低爐排表面的溫度，防止?fàn)t排表面的結(jié)渣出現(xiàn)。同時合理組織爐內(nèi)空氣動力場和溫度場。在爐膛中下部兩側(cè)墻設(shè)置高速的二次風(fēng)氣流，以加強(qiáng)擾動，改善處于懸浮燃燒狀態(tài)的燃料與空氣的混合條件，避免水冷壁附近因煙氣溫度過高和還原性氣氛而造成的結(jié)渣。

　　燃燒產(chǎn)生的煙氣在爐膛出口通過凝渣管、吸熱室、對流過熱器后進(jìn)入鍋爐尾部煙道。

　　在風(fēng)煙系統(tǒng)中設(shè)有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各1臺。

　　一次風(fēng)流程為：風(fēng)機(jī)消聲器、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、爐排、燃燒室、爐膛

　　二次風(fēng)流程為：風(fēng)機(jī)消聲器、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、二次風(fēng)母管、水冷壁前、后墻噴嘴、爐膛

　　煙氣流程為：爐膛、凝渣管、吸熱室、對流過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪

　　引風(fēng)機(jī)主要通過變頻電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處裝有電動調(diào)節(jié)風(fēng)門送風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處裝有電動調(diào)節(jié)風(fēng)門，可以根據(jù)鍋爐燃燒情況調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)風(fēng)量和引風(fēng)量，以確保燃料在爐排的整個面上均勻燃燒。