?鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞

  2024-06-01         0次

① 鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞現(xiàn)象：

鍋爐承壓部件，尤其是水冷壁的損壞，會(huì)引發(fā)一系列特征性的現(xiàn)象，反映出鍋爐運(yùn)行的異常狀態(tài)。這些現(xiàn)象對(duì)于專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)，是診斷問(wèn)題、采取應(yīng)對(duì)措施的重要線索。

首先，汽包水位計(jì)的水位會(huì)迅速下降，這是因?yàn)樗浔诔霈F(xiàn)泄漏，導(dǎo)致?tīng)t水大量流失。這種現(xiàn)象是判斷水冷壁是否損壞的直觀標(biāo)志。

其次，給水流量異常地大于蒸汽流量，這是因?yàn)樗浔诘男孤┢茐牧隋仩t的水量平衡。給水系統(tǒng)為了維持汽包水位，會(huì)自動(dòng)增加給水量，而蒸汽的產(chǎn)生量并未隨之增加，導(dǎo)致給水流量明顯大于蒸汽流量。

在泄漏初期，由于高壓蒸汽通過(guò)破裂處快速?lài)姵?，?huì)產(chǎn)生明顯的蒸汽響聲。隨著泄漏的加劇，可能會(huì)出現(xiàn)更為劇烈的爆破聲，伴隨大量蒸汽從爐膛內(nèi)噴出，這表明泄漏已經(jīng)非常嚴(yán)重，甚至可能導(dǎo)致?tīng)t膛熄火，因?yàn)榇罅空羝退男孤?huì)嚴(yán)重干擾爐膛內(nèi)的燃燒環(huán)境。

同時(shí)，蒸汽壓力和給水壓力也會(huì)出現(xiàn)下降。蒸汽壓力下降是因?yàn)樾孤?dǎo)致蒸汽量減少，給水壓力下降則是因?yàn)榻o水系統(tǒng)在補(bǔ)充水位過(guò)程中，由于泄漏量大而使得系統(tǒng)壓力降低。

最后，排煙溫度會(huì)降低，這是因?yàn)樗浔诘膿p壞導(dǎo)致熱量大量散失，同時(shí)蒸汽和水的泄漏也帶走了大量熱能，使得排煙溫度顯著降低。

② 鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞原因：

鍋爐承壓部件中，水冷壁的損壞可能源自多重復(fù)雜因素，以下是對(duì)其進(jìn)行的專(zhuān)業(yè)性分析：

a、水質(zhì)化學(xué)因素：

鍋爐給水的水質(zhì)若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，含有過(guò)多的雜質(zhì)或溶解氧，會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)壁結(jié)垢或發(fā)生氧腐蝕。長(zhǎng)時(shí)間累積的垢層不僅減小了管道的有效流通面積，還可能因垢下腐蝕導(dǎo)致管壁穿孔。化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)意味著對(duì)給水中的有害成分沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)有效的處理，這加速了水冷壁的腐蝕速率。

b、檢修與安裝質(zhì)量問(wèn)題：

在鍋爐的檢修或安裝過(guò)程中，如果管道內(nèi)不慎遺留了雜物，如焊渣、鐵屑等，它們可能在管道彎曲或變徑處積聚，造成水循環(huán)障礙，進(jìn)而引發(fā)局部過(guò)熱和可能的破裂。安裝時(shí)的不當(dāng)操作，如強(qiáng)力對(duì)口、錯(cuò)口等，都可能導(dǎo)致焊接部位存在殘余應(yīng)力，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后容易在這些應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋。

c、制造與材質(zhì)缺陷：

鍋爐在制造過(guò)程中可能存在各種缺陷，如夾渣、氣孔、未熔合等，這些缺陷在鍋爐運(yùn)行時(shí)可能成為潛在的破裂源。如果使用了不合格的材質(zhì)，其機(jī)械性能和耐腐蝕性可能無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)期在高溫高壓環(huán)境下工作，材質(zhì)容易發(fā)生劣化，導(dǎo)致水冷壁損壞。

d、操作與管理失誤：

鍋爐在嚴(yán)重缺水狀態(tài)下運(yùn)行是極其危險(xiǎn)的，它可能導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)的水迅速蒸發(fā)，進(jìn)而使管壁超溫甚至燒穿。啟停爐的操作若不規(guī)范，如升溫或降溫速率過(guò)快，都可能造成管壁熱應(yīng)力過(guò)大，從而引發(fā)裂紋或破裂。

e、防磨與膨脹問(wèn)題：

水冷壁的防磨層如果設(shè)計(jì)不合理或者已經(jīng)嚴(yán)重磨損，那么管壁將直接受到高速流動(dòng)的煙氣和飛灰的沖刷，長(zhǎng)此以往必然導(dǎo)致管壁減薄甚至穿孔。鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，各部件會(huì)因熱脹冷縮而產(chǎn)生相對(duì)位移。如果管子的膨脹受到約束，如支吊架設(shè)置不當(dāng)或膨脹節(jié)卡死，都會(huì)在焊接接頭處產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

③ 鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞處理：

當(dāng)鍋爐承壓部件中的水冷壁發(fā)生損壞時(shí)，需采取一系列緊急且專(zhuān)業(yè)的處理措施，以確保設(shè)備和人員的安全。以下是針對(duì)水冷壁損壞的專(zhuān)業(yè)處理流程：

a、緊急停爐與匯報(bào)：

一旦水冷壁管發(fā)生爆破，且汽包水位無(wú)法得到有效維持時(shí)，必須立刻觸發(fā)緊急停爐程序。這一步驟至關(guān)重要，以防止損壞進(jìn)一步擴(kuò)大。在停爐的同時(shí)，需立即向值班主管及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)，確保信息及時(shí)、準(zhǔn)確傳遞，以便迅速作出決策。保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確保爐膛內(nèi)的氣體及時(shí)排出，維持爐膛負(fù)壓，防范火災(zāi)和煙氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

b、調(diào)整給水壓力與流量：

迅速調(diào)整給水系統(tǒng)，提高給水壓力，以嘗試維持汽包水位的穩(wěn)定。這要求操作人員熟練掌握給水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)技巧，確保在緊急情況下能夠迅速作出反應(yīng)。增加給水量，以補(bǔ)償因水冷壁損壞而造成的水量損失。但需注意，增加給水量時(shí)應(yīng)避免過(guò)度，以防止對(duì)鍋爐造成進(jìn)一步的壓力。

c、評(píng)估損壞程度并作出決策：

若損壞嚴(yán)重到無(wú)法通過(guò)調(diào)整給水來(lái)維持汽包水位，則應(yīng)立即停止給水，避免對(duì)鍋爐造成更大的損害。停水后，需密切關(guān)注鍋爐的壓力和溫度變化，以及損壞部位的情況，為后續(xù)維修工作提供準(zhǔn)確的信息。

d、停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行：

在確認(rèn)爐內(nèi)蒸汽完全排盡后，應(yīng)安全地停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。這一步需要精確判斷，以免過(guò)早停機(jī)導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)積存殘余蒸汽或煙氣。

e、損壞程度評(píng)估與應(yīng)對(duì)措施：

若水冷壁損壞較小，且汽包水位能夠維持穩(wěn)定，不會(huì)迅速擴(kuò)大故障范圍，可適當(dāng)降低鍋爐的蒸發(fā)量，以減輕水冷壁的負(fù)荷。在降低蒸發(fā)量的同時(shí)，及時(shí)向值班主管和相關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并等待進(jìn)一步的指示或停爐通知。若故障持續(xù)加劇，如聽(tīng)到響聲增大、觀察到漏水量增多或損壞蔓延至鄰近管子等跡象，必須立即執(zhí)行停爐操作，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員和設(shè)備的安全。

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