脫硫技術(shù)

  2024-06-28         0次

干法脫硫技術(shù)    

干法是指石灰粉經(jīng)過(guò)石灰消化器（LDH）消化后進(jìn)入反應(yīng)器，與煙氣中的SO2 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3 和CaSO4，煙氣中的SO2 被脫除。干法的操作溫度控制在60－110℃。（圖5）

優(yōu)勢(shì)：設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，操作方便，能耗低，生成物便于處置等。

劣勢(shì)：脫硫效率低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)難度較大，設(shè)備運(yùn)行可靠性不高，壽命較短等。

 半干法脫硫技術(shù)

半干法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫劑一般為石灰，脫硫產(chǎn)物為硫酸鈣及亞硫酸鈣。半干法的操作溫度控制在60－80℃。（圖6）    

優(yōu)勢(shì)：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)廢水產(chǎn)生；運(yùn)行成本較低；

劣勢(shì)：脫硫效率較低，對(duì)于較高含硫量煙氣難以保證超低排放；負(fù)荷適應(yīng)性差，煙氣量及SO2 濃度波動(dòng)較大時(shí)脫硫效率波動(dòng)很大，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；粉塵超低排放完全依賴(lài)布袋除塵器，除塵器對(duì)于粉塵超低排放的穩(wěn)定性較差；配合低溫氧化吸收的效率較低。

生物質(zhì)燃料中硫含量比較低，因此生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目大多采用干法或半干法脫硫技術(shù)。

濕法脫硫技術(shù)

濕法是利用石灰石、氧化鈣、氧化鎂、鈉堿等為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三相中進(jìn)行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55℃。

優(yōu)勢(shì)：脫硫效率高，能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；系統(tǒng)穩(wěn)定，負(fù)荷適應(yīng)性好。

劣勢(shì)：產(chǎn)生廢水，需要進(jìn)一步處理；系統(tǒng)較干法復(fù)雜。

 氣液耦合脫硫技術(shù)    

在吸收塔煙氣入口上部設(shè)置氣液耦合器，可以在小液氣比的工況下實(shí)現(xiàn)高效脫硫除塵。（圖7）

氣液耦合脫硫技術(shù)———技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一是均氣效果好，避免煙氣偏流及短路；二是提高傳質(zhì)能力，增加氣液碰撞頻率，提高氣液傳質(zhì)效率，提高吸收效率；三是降溫速度快。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)雙氣旋氣液耦合器時(shí)，煙氣與漿液高強(qiáng)度混合碰撞使煙氣迅速降溫，為上層噴淋層漿液吸收二氧化硫提供最佳反應(yīng)溫度并擴(kuò)大了有效的吸收空間；四是提高煙氣停留時(shí)間。該技術(shù)使氣液強(qiáng)制傳導(dǎo)，使?jié){液與煙氣接觸時(shí)間增加50%，碰撞頻率提高兩倍，漿液液滴液與煙氣碰撞動(dòng)能提高近一倍。

氣液耦合脫硫技術(shù)———技術(shù)效果：一是有效降低了改造成本和運(yùn)行成本，在保證脫硫效率的前提下，加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器可有效降低液氣比，減少?lài)娏軐蛹友b量，可使改造投入降低，同時(shí)低運(yùn)行成本。在同等條件下，氣液耦合塔與空塔噴淋選取液氣比低約20%～40%，脫硫綜合廠用電率比空塔噴淋低20%；二是在吸收塔內(nèi)加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器提高高脫硫效率同時(shí)，其除塵效率明顯提高，這是因?yàn)殡p氣旋脫硫增效氣液耦合器可使?jié){液液滴與煙氣充分混合碰撞，同時(shí)還不會(huì)產(chǎn)生液滴二次破碎霧化產(chǎn)生的氣液夾帶造成漿液二次污染問(wèn)題。目前為止，采用該技術(shù)運(yùn)行的脫硫裝置，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定脫硫效率99%以上，除塵效率超過(guò)80%；三是加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器后，由于有效解決了煙氣偏流和煙氣降溫使得整個(gè)吸收系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，其運(yùn)行調(diào)整極為簡(jiǎn)單。同時(shí)，氣液耦合塔檢修維護(hù)方便，裝置使用壽命長(zhǎng)，系統(tǒng)檢修維護(hù)量低，運(yùn)行安全穩(wěn)定。    

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