鍋爐“氧腐蝕”現(xiàn)象

  2024-09-13         0次

一、產(chǎn)生原因

1. 溶解氧的存在：給水中溶解的氧氣進(jìn)入鍋爐后，在高溫高壓的環(huán)境下與金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成鐵銹等腐蝕產(chǎn)物。

2. 水流速度：水流速度較慢的區(qū)域，如鍋爐的死角、焊縫處等，容易形成氧濃差電池，加速腐蝕。

3. 水質(zhì)不良：如果鍋爐給水的 pH 值、硬度等指標(biāo)不合適，也會促進(jìn)氧腐蝕的發(fā)生。

二、危害

1. 降低鍋爐效率：腐蝕產(chǎn)物在鍋爐內(nèi)壁形成垢層，影響傳熱效率，增加能源消耗。

2. 縮短設(shè)備壽命：嚴(yán)重的氧腐蝕會導(dǎo)致鍋爐管壁變薄、穿孔，甚至引發(fā)安全事故，縮短鍋爐的使用壽命。

3. 影響水質(zhì)：腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入水中，會污染鍋爐水，影響蒸汽品質(zhì)。

三、預(yù)防措施

1. 除氧處理：對鍋爐給水進(jìn)行除氧處理，如采用熱力除氧、化學(xué)除氧等方法，降低給水中的溶解氧含量。

2. 控制水質(zhì)：保持鍋爐給水的 pH 值在合適的范圍內(nèi)（通常為 9-11），并控制硬度等指標(biāo)，減少腐蝕的發(fā)生。

3. 加強(qiáng)運(yùn)行管理：定期排污，避免水流速度過低的區(qū)域形成死角；保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，減少波動對設(shè)備的影響。

4. 采用防腐材料：在鍋爐內(nèi)壁涂覆防腐涂料或采用耐腐蝕的材料制作鍋爐部件，提高設(shè)備的抗腐蝕能力。