某電廠空預(yù)器錯(cuò)列改順列，圓管改橢圓管改造實(shí)例！

  2024-11-19         0次

某電廠配置四川鍋爐130t/h循環(huán)流化床鍋爐，燃料為準(zhǔn)東煤。

該廠2#爐空預(yù)器三/四級(jí)采用圓管錯(cuò)列式布置，結(jié)構(gòu)有利于氣流擾動(dòng)，利于熱量從煙氣側(cè)向空氣側(cè)傳遞，相同條件下能夠提高換熱效率。同時(shí)由于錯(cuò)列式結(jié)構(gòu)，也會(huì)造成嚴(yán)重堵灰影響鍋爐效率。通過(guò)DCS畫面可以看出，三四級(jí)空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，并且有一側(cè)已經(jīng)堵死，排煙溫度顯示異常。

2024.03.08 #2爐未改造前DCS畫面，空預(yù)器排煙溫度異常：178℃/27℃

山東泓江通過(guò)實(shí)地走訪發(fā)現(xiàn)錯(cuò)列式空預(yù)器流場(chǎng)復(fù)雜，排列結(jié)構(gòu)導(dǎo)致煙氣流動(dòng)阻力增大，管間隙小更容易積灰導(dǎo)致堵塞。同時(shí)脫硝噴入的氨水發(fā)生氨逃逸，生成硫酸氫氨，捕捉飛灰能力極強(qiáng)，加劇堵灰直至搭橋板結(jié)。綜合以上情況，分析后給出兩步解決方案：

第一：空預(yù)器錯(cuò)列改順列，圓管改橢圓管，實(shí)現(xiàn)在不改變整體結(jié)構(gòu)的情況下保證換熱效率不變，并且有效緩解堵灰。改造后排列合理，橢圓管煙氣流通更加順暢，管間距增加10-15mm，有效緩解了堵灰現(xiàn)象。在同管箱規(guī)格下，橢圓管空預(yù)器換熱面積比圓管空預(yù)器多224.4㎡，進(jìn)風(fēng)面積多0.31㎡，排煙溫度與預(yù)期效果±5℃。

相同迎風(fēng)面積下，橢圓管空預(yù)器凈流通面積比圓管空預(yù)器的管間凈流通面積大17%~22%。在紊流條件下，對(duì)錯(cuò)排圓管和橢圓管分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果指出，橢圓管傳熱系數(shù)比圓管高 15％，而其阻力比圓管低 18％。

通過(guò)CFD計(jì)算流體力學(xué)模擬得到的速度和溫度分布，發(fā)現(xiàn)橢圓管周圍速度和溫度分布更均勻，有利于換熱管充分換熱。

第二：針對(duì)電廠燃料準(zhǔn)東煤特性，以及脫硝產(chǎn)生硫酸氫銨粘性飛灰較多的情況，加裝鋸震式在線清灰裝置，通過(guò)鋸齒切割和四向運(yùn)動(dòng)，清理管間積灰，徹底解決了空預(yù)器的堵灰問(wèn)題。

2024.11.01#2爐改造后DCS畫面，空預(yù)器排煙溫度正常：136℃/126℃

通過(guò)本次改造實(shí)例，說(shuō)明對(duì)于錯(cuò)列式空預(yù)器，通過(guò)錯(cuò)列改順列，橢圓管替代圓管，可以在不改變整體結(jié)構(gòu)的情況下保證換熱效率和排煙溫度，并且有效緩解積灰的產(chǎn)生。對(duì)于部分電廠（空預(yù)器錯(cuò)列排列）來(lái)說(shuō)通過(guò)這一措施就可以保證空預(yù)器在正常一個(gè)周期的使用。

對(duì)于堵灰嚴(yán)重到搭橋板結(jié)的空預(yù)器或者生物質(zhì)電廠，還可以通過(guò)加裝鋸震式在線清灰設(shè)備來(lái)徹底解決空預(yù)器堵灰這一難題！