空預(yù)器的腐蝕問題

  2024-06-14         0次

(1) 空預(yù)器腐蝕的機(jī)理：

①　鍋爐燃料中的硫在燃燒后會(huì)生成二氧化硫(SO2)和（SO3）。空預(yù)器低溫段金屬壁溫低于水蒸氣的露點(diǎn)時(shí), 則在金屬表面結(jié)露，水分吸收(SO2)和（SO3）并生成硫酸或亞硫酸，腐蝕空預(yù)器管材，低溫段最容易受到煙氣的腐蝕。

②　由于實(shí)施超低排放，NOx排放值要求小于50mg/m3，電廠為了響應(yīng)國(guó)家實(shí)施超低排放要求，優(yōu)化燃燒、加大脫硝尿素用量提高脫硝效率。加大脫硝尿素用量雖能達(dá)到較理想的NOx還原率，基本實(shí)現(xiàn)超低排放，但造成氨（NH3）逃逸加大，氨（NH3）逃逸后容易和煙氣中SO3結(jié)合形成硫酸氫氨（NH4HSO4）或硫酸氨（（NH4）2SO4）,硫酸氫氨或硫酸氨在146℃-207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，液態(tài)的硫酸氫氨（NH4HSO4）黏附在空預(yù)器管壁表面，液態(tài)的硫酸氫氨沾附飛灰,形成融鹽狀的積灰，附著在煙道尾部的空預(yù)器上,造成空預(yù)器堵塞、腐蝕。

(2) 空預(yù)器腐蝕原因：

①　煙氣中的腐蝕性成分：煙氣中含有一定量的酸性氣體（如二氧化硫、氯化物等）、氧化性氣體（如氧、水蒸氣等）以及懸浮顆粒物等，這些成分會(huì)與管材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

②　溫度和濕度：高溫和高濕環(huán)境會(huì)加速管材的腐蝕速率，特別是在空預(yù)器中，煙氣溫度較高，就會(huì)加劇管材的腐蝕程度。

③　煙氣流動(dòng)速度：煙氣在流動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)管材表面產(chǎn)生沖刷作用，加劇管材的磨損和腐蝕。

④　熱應(yīng)力和熱疲勞：空預(yù)器管材在工作過程中受到熱應(yīng)力和熱疲勞的影響，這些因素會(huì)破壞管材表面的保護(hù)膜，加速腐蝕的發(fā)生。

⑤　金屬材料本身的因素：管材的材質(zhì)、表面的處理、抗腐蝕涂層等因素都會(huì)影響管材的抗腐蝕性能。

(3) 空預(yù)器腐蝕的影響：

①　傳熱性能下降：腐蝕會(huì)損害傳熱元件，導(dǎo)致傳熱效率降低。

②　漏風(fēng)增加：影響熱交換效果，降低系統(tǒng)的熱效率。

③　設(shè)備壽命縮短：加速設(shè)備的磨損和損壞。

④　運(yùn)行成本上升：可能需要更頻繁的維護(hù)和更換部件。

⑤　系統(tǒng)可靠性降低：增加了故障發(fā)生的可能性。

⑥　能源浪費(fèi)：影響整個(gè)系統(tǒng)的能源利用效率。

⑦　環(huán)保問題：可能導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo)。

⑧　生產(chǎn)效率下降：對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

⑨　安全隱患：存在設(shè)備損壞和事故的風(fēng)險(xiǎn)。

⑩　維護(hù)難度增大：腐蝕部位的修復(fù)和保養(yǎng)工作更加復(fù)雜。

(4) 空預(yù)器腐蝕的解決方法：

①　采用耐腐蝕材料：如使用搪瓷、氟塑料、玻璃等非金屬材質(zhì)，或采用不銹鋼耐腐蝕材質(zhì)制造空預(yù)器。

②　使用防腐涂層：在空預(yù)器表面涂覆防腐涂層，如索雷重防腐涂層，可有效減少腐蝕。

③　提高受熱面壁溫：通過提高排煙溫度或預(yù)熱器入口的煙氣溫度，避免硫酸蒸汽在換熱表面凝結(jié)。

④　定期清理：定期對(duì)空預(yù)器進(jìn)行清理，去除表面的積灰和腐蝕產(chǎn)物。

⑤　優(yōu)化燃燒過程：合理控制燃料的燃燒，減少硫的生成，降低煙氣中的酸性物質(zhì)含量。